Solución técnica para la línea de producción de mazorcas de maíz y la línea de envasado para esterilización
I. Flujo detallado del proceso de la línea de producción de mazorcas de maíz
Descascarillado de maíz
Se utiliza la descascarilladora por soplado de aire modelo JWBT 10000, que rocía gas a alta presión desde un lateral o la base para separar la hoja de la mazorca mediante presión de aire. Este proceso en la línea de producción reduce la tasa de daños en un 40 % en comparación con el descascarillado mecánico tradicional, procesando entre 10 000 y 12 000 mazorcas por hora con un cuerpo de acero inoxidable que garantiza la higiene alimentaria.
Recorte (corte de cabeza y cola)
La desbrozadora modelo FYHZ 4000 de la línea de producción de mazorcas de maíz utiliza cuchillas giratorias de alta velocidad para un corte preciso según la longitud establecida, con un control de error de ±1 mm. Los recortes se reciclan para la alimentación, y el equipo se conecta a la línea de ensamblaje, adaptándose al procesamiento a gran escala de mazorcas de maíz fresco con 2000 horas continuas sin fallos.
Lavado y escaldado
La lavadora y blanqueadora modelo ZYD 8000 utiliza boquillas de baja presión y un sistema de soplado de burbujas en la línea de producción para una limpieza completa de impurezas. La temperatura de blanqueado (85-95 °C) y el tiempo (3-5 minutos) se ajustan con precisión para inactivar enzimas, evitar el oscurecimiento y eliminar microorganismos de la superficie.
Enfriamiento y secado
El tanque de agua de refrigeración modelo ZYD LD-5000 rocía agua fría circulante a una temperatura de 5-10 °C, reduciendo la temperatura de las mazorcas de maíz a temperatura ambiente en 30 segundos en la línea de producción. Tras el escurrido, las mazorcas ingresan al secador de volteo ZYD-FZ8014, que garantiza una exposición uniforme al aire mediante volteo ajustable (0-15 rotaciones/min) con ≤3 % de humedad residual.
Envasado y esterilización
Envasado al vacío: La máquina envasadora automática KBT DZ-1100 de la línea admite el envasado de una o varias bolsas, completando 60 bolsas/min con una calificación de sellado del 99,8 %.
Equipo de esterilización central: Retorta de inmersión en agua de doble capa ZLPH 1500*5250
La estructura de doble capa de la retorta procesa dos lotes simultáneamente, mejorando la eficiencia de esterilización en un 30% y ahorrando un 15% de vapor.
La esterilización por inmersión en agua en la retorta garantiza una uniformidad de temperatura de ±1 ℃; el control lineal mantiene la integridad del embalaje en un 99%.
Cumple con la FDA y extiende la vida útil a 180 días.
Posprocesamiento
La pulverización a alta presión limpia las superficies de las bolsas, y el secador de volteo evita los daños por calor mediante el flujo de aire a temperatura ambiente. La envasadora automática de la línea de producción finaliza el proceso combinado de empaquetado, sellado y etiquetado.
II. Ventajas técnicas de los equipos principales de la línea
Descascarilladora con soplador de aire:
<5% de tasa de daños, 25% menos de consumo de energía, procesamiento de 10.000 a 12.000 mazorcas/hora para operaciones de línea de producción a gran escala.
Maquina recortadora:
Corte de alta precisión, compatible con descascarilladoras y lavadoras para formar una línea de producción integrada, duradero para uso a largo plazo.
Retorta:
El diseño de doble capa permite el “calentamiento-esterilización-enfriamiento” automatizado en la línea; el control rápido de la temperatura preserva la textura del maíz, ideal para la esterilización de mazorcas blandas.
III. Capacidad de producción y control de calidad de la línea
Indicadores de capacidad
Capacidad diseñada: 4,5 toneladas/hora (granos), 100 toneladas/día (operación 22 horas).
El diseño flexible de la línea de producción admite una expansión de capacidad del 30% al 50% mediante el ajuste de parámetros o la adición de módulos.
Sistema de control de calidad
Inspección de materia prima: control estricto del contenido de agua, tasa de impurezas e integridad del grano; rechazo automático de materiales no calificados.
Monitoreo en línea: Seguimiento en tiempo real de las impurezas posteriores a la trilla (≤0,5%), la humedad posterior al secado (≤12%) y la precisión de clasificación por color (99,9%) en la línea de producción.
Inspección del producto terminado: pruebas exhaustivas de apariencia, indicadores microbianos (recuento total en placa ≤100 UFC/g) y simulación de vida útil para cumplir con los estándares internacionales.
IV. Características del proyecto llave en mano de toda la línea
Proyecto llave en mano: Cubre el diseño del proceso, selección de equipos, instalación y puesta en marcha, con garantía de 3 años y soporte técnico de por vida.
Ahorro de Energía Verde: 85% de reciclaje de agua, 20% menos de consumo de vapor que las líneas tradicionales, cumpliendo con los estándares ambientales nacionales.
Soluciones personalizadas: El diseño de la línea de producción se adapta a las características de la materia prima, las necesidades de capacidad y las condiciones del sitio, con dibujos 3D de apoyo y análisis del consumo de energía.
Si usted'Si está interesado en obtener más información sobre nuestra retorta ZLPH o explorar posibles oportunidades de cooperación, no dude en comunicarse con nosotros por correo electrónico a saleshayley@zlphretort.com o conéctese con nosotros en WhatsApp al +86 15315263754.
